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其中,在進行擠壓工藝時,氧化著色會有一定的變化產生,主要來自于模具設計、擠壓速度和5052合金鋁板擠壓的溫度和冷卻方式等影響。模具設計應能使進料充分的揉合,否則容易出現亮(暗)帶缺陷,同一根型材上都可能出現分色;同時,模具狀態及型材表面的擠壓紋等也影響氧化著色。擠壓溫度、速度、冷卻方式及冷卻時間不同,使型材組織不均一,也會產生色差。
陽極氧化會對電解著色的色差有著很大的影響,尤其是在立式氧化線生產過程中很容易出現兩頭色,立式氧化槽深7.5m,上下槽液容易產生溫差,溫度對陽極氧化有重要的影響,溫度高,氧化槽液對氧化膜的溶解加劇,多孔型陽極氧化膜表面的孔徑會加大,反之,多孔型陽極氧化膜表面的孔徑較小。
此外,當溫度越高,陽極的氧化膜的孔隙率就越高,對于溶解就會更加劇烈,而陽極氧化膜表面的孔徑也會變大。鋁板生產廠家了解到,電解著色的主要原理是使著色液的金屬離子在氧化膜的微孔內的阻擋層的表面上進行電化學還原反應,使得著色液中的金屬離子沉積在陽極氧化膜孔的底部,對入射光發生散射而顯現出不同的顏色,微孔中沉積的物質越多,則顏色越深。
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